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　　1離心式風(fēng)機

　　1.1離心風(fēng)機的工作原理

　　離心風(fēng)機的工作原理是利用葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其上的葉片對氣體沿著它的運動方向做功，從而使氣體的壓力能和動能均有所增加。氣體離開葉輪后，循著導(dǎo)葉式蝸殼的引導(dǎo)流至出口。由于葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，使氣體在出口處具有較高的能量得以連續(xù)不斷地向前方流去，達到輸送氣體的目的。

　　我們應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，離心風(fēng)機葉片對氣體作功主要是沿圓周切線方向作功使氣體增加能量，因為葉片是沿圓周方向運行的。 1.2流體在葉輪中運動及速度三角形

　　1.2.1流體在葉輪中的運動

　　離心風(fēng)機把機械能轉(zhuǎn)為流體的壓力能和動能，這種轉(zhuǎn)換要通過葉輪來完成。氣體在葉輪中除作為旋轉(zhuǎn)運動外，同時還從葉輪進口向出口流動，因此氣體在葉輪中的運動為復(fù)合運動。 

　?。?）圓周運動：當(dāng)葉輪帶動流體作旋轉(zhuǎn)運動時，流體具有圓周運動（牽連運動），其運動速度稱為圓周速度，用符號u表示，其方向與圓周切線方向一致，大小與所在半徑及轉(zhuǎn)速有關(guān)。  

　?。?）相對運動：流體沿葉輪流道的運動，稱為相對運動，其運動速度稱為相對速度，用符號w表示，其方向為葉片的切線方向，大小與流量及流道形狀有關(guān)。

　?。?）絕對運動：

　　流體相對靜止機殼的運動，稱為絕對運動，其運動速度稱為絕對速度，用符號v表示，大小方向與u和w有關(guān)。

　　各速度向量間的關(guān)系：

　　流體的運動=葉輪的旋轉(zhuǎn)運動+流體沿葉片的相對運動。 速度向量間的關(guān)系為：v  =  u  +  w

　　1.2.2速度三角形

　　由圓周、相對、絕對三速度向量組成的向量圖，稱速度三角形。

　　v = u + w = vm + vu

　　圖中：

　　vu —絕對速度在圓周方向的分量，稱為圓周分速度。

　　vm—絕對速度在軸面的分量，稱為軸面速度。

　　α —表示絕對速度與圓周速度之間的夾角，稱為絕對速度角。    

　　β — 表示相對速度與圓周速度反方向的夾角，稱為流動角。    

　　βa—表示葉片切線與圓周速度反方向之間的夾角，稱為葉片安裝角。

　　當(dāng)流體沿葉片切線運動時， β = βa

　　1.3離心式風(fēng)機結(jié)構(gòu)

　　離心式風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進口集流器、導(dǎo)流器等部件組成。

　　1.3.1葉輪

　　葉輪是離心風(fēng)機傳遞能量的主要部件，它由前盤、后盤、葉片及輪轂等組成，其結(jié)構(gòu)有焊接和鉚接兩種形式。

　　葉輪主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：

　　D0為葉輪進口直徑，D1為葉片進口直徑，D2為葉片出口直徑，即葉輪外徑，b1為葉片進口寬度，b2為葉片出口寬度，β1為葉片進口安裝角，β2為葉片出口安裝角。

　　葉片是葉輪最主要的部分。葉片的形狀、數(shù)量及其出口安裝角度對通風(fēng)機的性能有很大影響。

　　離心風(fēng)機葉片的形狀有：平板形、圓弧形和中空機翼形等幾種。

　　(a)平板葉片   (b)圓弧窄葉片    (c)圓弧葉片   (d)機翼型葉片

　　平板形葉片制造簡單。目前，前向葉片一般多采用圓弧形葉片。在后向葉片中，對于大型離心風(fēng)機多采用機翼形葉片，而對于中、小型離心風(fēng)機，則以采用圓弧形和平板形葉片為宜。

　　根據(jù)葉片出口安裝角度的不同，可將葉輪的形式分為以下三種。 

　?。?）前向葉片的葉輪

　　葉片出口安裝角度β2>90°，其中(a)為薄板前向葉輪，(b)為多葉前向葉輪。這種類型的葉輪流道短而出口寬度較寬。葉輪能量損失大，整機效率低，運轉(zhuǎn)時噪聲大，容易在葉輪間聚集雜物，易結(jié)垢，但產(chǎn)生的風(fēng)壓較高。其葉片一般較窄，葉片數(shù)量多，此類葉型的葉輪多用于中小型離心風(fēng)機。 

　　（2）后向葉片的葉輪

　　葉片出口安裝角β2<90°。其中(c)為薄板后向葉輪，(f)為機翼形后向葉輪。這類葉型的葉輪能量損失少，風(fēng)量大風(fēng)壓較低，但整機效率高，運轉(zhuǎn)時噪聲小，不易結(jié)垢，應(yīng)用廣泛；其生產(chǎn)工藝要求較高，一般大型離心風(fēng)機多采用此類葉型的葉輪。

　　（3）徑向葉片的葉輪

　　葉片出口安裝角度β2=90°，其中(d)為曲線形徑向葉輪，(e)為直線形徑向葉輪。前者制作復(fù)雜，但損失小，后者則相反。結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)成本較低，特點介于前向型葉片與后向型葉片之間，效率較低，所以現(xiàn)在應(yīng)用不是十分廣泛，又由于其不易結(jié)垢的特點，一般只在粉塵較大場合使用。

　　三種形式葉輪風(fēng)機特性對比：

　　從下面的兩個圖表中可以看出在相同的風(fēng)量下由于前向型風(fēng)機的出風(fēng)口較小，風(fēng)速較大，導(dǎo)致其動壓部分過高，能量衰減過快，故而效率較低；而后向型的葉輪則剛好相反，較大的出風(fēng)口能使大量的風(fēng)機動壓轉(zhuǎn)換成靜壓，大大提高了其效率，而且在風(fēng)量不斷增大的過程中，前向型葉輪的功率急劇增加，后向型葉輪則平穩(wěn)過渡，顯示出良好的應(yīng)變能力，所以在很多大風(fēng)量的風(fēng)機都會選擇后向型的葉輪，而在小風(fēng)量高壓力的環(huán)境下前向型的葉輪則表現(xiàn)的更好。

　　葉輪可做成閉式、開式和半開式三種型式。

　　采用閉式葉輪效率比較高；，開式和半閉式葉輪流道不易堵塞，但是由于沒有蓋板，流體在葉片間流動時易產(chǎn)生倒流，故效率較低。

　　封閉式葉輪的軸向力較??；半開式葉輪和開式葉輪的軸向力較大。